经过近20年的飞速发展，放眼国际陶瓷行业，都不置可否地产生这样一个事实——

世界陶瓷看中国，中国陶瓷看佛山。

大到某个陶瓷产区，小到某个陶瓷企业，谈到大小与否，或先进与否，都无可厚非地涉及到生产实力和生产规模一说。放眼整个中国陶瓷行业，能够被称为隐形冠军的企业并不多，喜力瓷砖依托于新锦成陶瓷集团的强大背景，当之无愧地成为其中一员，生产实力成为整个陶瓷行业的排头兵。

佛山陶瓷看喜力。

那么，今天让我们走进喜力瓷砖的现代化的生产基地，才会真正地明白为什么它一天的产能足以铺满77个标准化的足球场。

数字化—提升生产效率

截至目前，喜力瓷砖已经在广东陶瓷产区拥有六大现代化的生产基地，不断引进世界先进的生产设备和工艺，占地近百万平方米，拥有56组现代生产线，年产能近2亿平方米。

随着新制造时代来临，喜力瓷砖顺势而为，对每个生产基地都融入了数字化的先进模式，此举大大地提高了生产效率和产品的周转率。同时，对产品从生产线到仓库，再到全国各地终端，都采取了数字化的跟踪管理模式，整个过程都能做到十分准确的数据把控，为企业的产品订单排产奠定了基础，提高了效率。

自动化—打造智能化标杆

众所周知，智能工厂是利用各种现代化的技术，实现工厂的办公、管理及生产的自动化，达到加强及规范企业管理、减少工作失误、堵塞各种漏洞、提高工作效率、进行安全生产、为企业领导者提供决策参考、加强外界联系、拓宽国际市场。

另一方面，由于节能减碳的需求日增，自动化的智能工厂如雨后春笋般地诞生。喜力瓷砖业已完成西樵新基地的无缝连接，此举大大地实现了降本增效的效果。好处是显而易见的，如以前需要一个小时，十个人的工序，现在通过人机交互，五分钟，二个人即可完成同等的生产要求。

集约化—强化管理效益

现代企业发展得越大，越需要在管理上进行精细化与集约化的改革，从目标、理论、体系和方法等方面均可进行深度的融合，以提升整个组织运转的管理效益，降本增效。

喜力瓷砖在不断地发展壮大过程中，一直着力提升组织管理的战略高度，提高现代企业的治理能力。基于各基地的实际情况，将每个业务系统拆分，相同单元可进行聚合，从而形成共享服务体系与生产应用赋能平台，实现全部生产基地及全部生产模块进行集约化全面整合与架构革新，真正实现企业现代化的集约化建设与管理。