背涂胶使用“8大误区”，一定要注意！

背涂胶是聚合物乳液与填料按照特定比例制成，如果往背涂胶里添加任何其他物质，都会破坏原有成分，让背涂胶的粘结强度降低，甚至完全丧失粘性。

背涂胶并不是万能的，如果是基层本身就松散、不牢固、不结实，就算是使用再好的背涂胶，也避免不了掉砖的命运，所以基层、原墙不结实，一定要用水泥砂浆修复或涂刷界面剂加固处理后，再搭配背涂胶铺贴才可以确保万无一失。

瓷砖背后沾染上的灰尘与生产时残留的脱模剂、脱模蜡没有清除干净，就刷水性瓷砖粘结剂，这层物质会在瓷砖与背涂胶之间形成一个隔离层，让背涂胶无法渗透成膜，最终导致粘结力失效而空鼓掉砖。所以在涂刷背涂胶前一定要清理干净瓷砖背后的浮灰与脱模剂后再刷胶。

误区四：刷胶过薄，涂刷面积不足

有时贴砖师傅为了节省材料，只在瓷砖背后少量涂刷背涂胶，这样会导致干透成膜后的背涂胶强度不够，容易造成空鼓掉砖。背涂胶建议均匀涂刷，把瓷砖整体涂满为佳。

误区五：刷胶太厚，乳液堆积

既然背涂胶效果那么好，那刷多点粘力是不是会更强呢？其实不然，如果在瓷砖背面涂刷过多，会导致大量乳液堆积，很难干透，容易造成假干（表干）现象，这样铺贴瓷砖反而更容易出现问题，所以，建议在瓷砖背面涂刷不超过1mm厚度即可。

误区六：背涂胶未干透成膜就贴砖

总所周知，背涂胶需要干透成膜才可以铺贴（即贴型产品除外），而有时会因为回南天、通风不良的情况导致长时间未能干透成膜，这种情况下铺贴瓷砖，容易造成被砂浆或墙体里的水分长期浸泡，乳化、溶解，最终失效。所以涂刷水性瓷砖粘结剂后一定要确认干透成膜再进行铺贴，建议静置约2-4小时。

误区七：施工环境不适，强行施工

回南天湿度太大

背涂胶建议的施工环境是干燥、通风，温度为5℃-35℃之间，湿度为70%以下。如果施工环境不合适，温度过高或过低都会降低背涂胶的性能，而湿度太高会造成背涂胶无法干透成膜，所以为了铺贴效果，建议要选择在适合施工的环境下再进行铺贴作业。

误区八：刷胶成膜后保存不当，染上浮灰

除了涂刷前要把瓷砖清理干净，背涂胶成膜后，如果来不及铺贴，沾上浮灰、粉尘后，也会导致水性瓷砖粘结剂粘贴性能失效。所以在施工现场要保障瓷砖存放地点干净，整洁。或者拿塑料膜在瓷砖顶部遮挡，减少沾染浮灰、粉尘所造成的影响。