润湿分散剂

颜料和填料在水中的润湿分散是乳胶漆生产的重要环节，一般有润湿、分散和稳定三个过程。乳胶漆中水的表面张力较大，生产时很难把体系中的颜料、填料充分润湿，因此加入一定量的润湿剂降低体系的表面张力，以使颜料、填料很容易被水润湿。

表面张力

同时为了使聚集在一起的颜料、填料通过剪切力分散成原级粒子，并且通过静电斥力和空间位阻效应而使颜料、填料颗粒长期稳定分散在体系中而不附聚，保持很好的储存稳定性，生产中必须加入一定量的分散剂来达到此目的。

分散剂的品种较多，具体可分为无机类、有机类和高分子类三大类。无机类和有机类分散剂由于对涂料的耐水性、光泽有一定影响，现已逐渐被高分子型分散剂所取代。

高分子型分散剂目前主要以低相对分子质量的聚丙烯酸盐和聚甲基丙烯酸盐使用最为普遍。其中以低相对分子质量的聚丙烯酸盐和聚甲基丙烯酸盐使用最为普遍。这类分散剂对有机颜料和无机颜料分散性均良好，展色性优异，还有助于涂料光泽提高。

消泡剂

乳胶漆中含有许多表面活性剂，如乳液中的乳化剂、乳胶漆中的润湿剂、分散剂等。它们都有起泡的倾向。在乳胶漆生产和施工中，泡沫都将干扰生产和施工的正常进行，有时还会影响涂膜的质量。因此在乳胶漆生产中，消泡剂的作用十分重要。消泡剂的作用是降低液体的表面张力，使生产涂料时因搅拌而产生的大量气泡迅速消失，减少涂料制造与施工障碍。消泡剂的用量要适当，加入过多会引起缩孔、缩边、涂刷性差和重涂性差等问题，用量过少，消泡效果差。

增稠剂

水性涂料以水为分散介质，而水的黏度很低，不能满足涂料使用时的要求。例如，乳胶漆作为用量最大的一种水性建筑涂料，在生产、储存、施工和成膜过程中，都要求有一合适的流变性。因此生产时，要加增稠剂调节流变性，以满足各种要求。没经过增稠调整的涂料呈稀溶液状态，在储存过程中易发生分水和颜料沉降现象，而且施工过程中会产生流挂，无法形成厚度均匀的涂膜，因此必须加入一定量的增稠剂来提高涂料的黏度，以便于储存和施工。

增稠剂

增稠剂可以任意调整涂料的黏度，但不能改变涂料的固含量。通常我们所看到的涂料外观的稠与稀实际为涂料黏度，与固含量无关。黏度的高低也会影响涂料的遮盖力和涂刷面积。

增稠剂的类型和品种繁多，选择增稠剂往往较复杂。对于乳胶漆现在还常用的增稠剂主要有水溶性纤维素、聚羧酸盐类（也称为碱溶胶型增稠剂）和含官能团的共聚物乳液（也称为缔合型增稠剂）。

应用最为广泛的水溶性纤维素是羟乙基纤维素（英文简称为HEC），不同相对分子质量的纤维素的水溶液黏度表现出很大的差异。一般相对分子质量为3万和6万的HEC适用于做乳胶漆的增稠剂。

纤维素类增稠剂与聚合物乳液的相容性一般并不好，常引起乳液涂料的失光，因此不宜用于有光乳胶漆中。另外，纤维素类增稠剂容易被微生物降解而发霉。

聚羧酸盐是又一类重要增稠剂。主要包括聚丙烯酸盐和聚甲基丙烯酸盐。当其相对分子质量较小时（小于1×103）可以作为分散剂，而相对分子质量大于1 × 103时可作为增稠剂。这类增稠剂在碱性条件下对乳液的增稠作用明显，一般这类增稠剂又被称为碱溶胀增稠剂。

聚丙烯酸盐和聚甲基丙烯酸盐的最大优点是与丙烯酸类乳液相容性好，所增稠的乳液容易成膜，涂膜平整而且不会被消光。另外这类增稠剂有不易被微生物降解的优点。

乳液型增稠剂又称为缔合型增稠剂。此类增稠剂的主要品种为聚丙烯酸型、聚甲基丙烯酸型和聚氨酯型。这类增稠剂在碱性条件下可以被乳液粒子所吸附，并相互聚集使乳液黏度增加。但这种聚集是不稳定的，一旦对它施加压力，聚集即被破坏，黏度下降。而若应力消除，颗粒又重新聚集，黏度又上升。

因此涂料具有良好的触变性。缔合型增稠剂可以使有光乳胶漆的光泽达到80%以上，远比聚丙烯酸盐增稠剂好。它同样不会发生微生物降解作用，因而是种较为理想的增稠剂。

成膜助剂

一般乳液都有一个最低成膜温度，在10～25℃之间。当外界环境温度低于涂料的最低成膜温度时，涂料涂刷后涂膜即会出现开裂而无法成膜。科技工作者也可以把乳液的最低成膜温度设定得更低一些，虽能解决乳液的成膜问题，但一旦环境温度较高时，涂膜可能会表面发黏，影响其使用效果。

为了使乳液涂料既能在较低气温下成膜，又不使涂膜过于柔软，工艺上采用加入成膜助剂来解决。这种成膜助剂在成膜时使乳液的最低成膜温度降低；成膜完成后即逐渐挥发，使涂膜的力学性能和硬度恢复到原来水平。

成膜助剂的用量应根据乳液品种的不同和施工季节的变化而调整。在众多的成膜助剂中，醇酯-12以其成膜效果好、适用面广、性能全面而受到乳胶漆生产企业青睐。

防霉防腐剂

乳胶漆中具有微生物生存繁殖的先决条件，如有机物、氧气、湿度、酸碱度和温度等，其生存所需的氧分非常充分，尤其是用纤维素增稠的乳胶漆。微生物会给乳胶漆带来很多问题。包装中的乳胶漆会因细菌的繁殖而出现黏度下降、发臭、乳液破乳等，最终导致乳胶漆报废。

乳胶漆涂膜在使用环境中，尤其是高温、高湿等环境影响下，会遭到霉菌和藻类的侵蚀，造成涂膜变色，聚合物降解等，最终丧失其装饰和保护功能。乳胶漆加入防霉剂的作用是防止涂料涂刷后涂膜在潮湿状态下发生霉变。防腐剂的作用是防止涂料在储存过程中因微生物和酶的作用而变质腐败。

防冻剂

防冻剂的作用是降低乳胶漆中水的冰点以提高涂料的低温稳定性和抗冻性，常用的有乙二醇和丙二醇等物质。同时这些助剂的挥发速度比较慢，有利于延长乳胶漆的开放时间和搭接时间，从而有利于涂料的施工，避免接痕，最终获得效果比较好的涂膜。

流平剂

乳胶漆如果未加入流平剂，在施工过程中往往会出现漆膜流平性不好的情况。这是由于乳胶漆中的水分外蒸内吸，涂膜失水太快。流平剂的作用实际上是延缓乳胶漆中水分的蒸发，使涂料有足够的时间铺展。

pH值调节剂

乳胶漆的pH值对其稳定性、抗菌性、消泡性和增稠的难易等都有影响，通常控制在7.5～9之间，偏碱性。

pH值调节剂最具有代表性的产品是AMP-95，其优点是调节后乳胶漆的pH值稳定。由于随后的挥发，对涂膜耐水性也没有影响，耐洗刷性也得到提高。它还兼有分散作用，能提高有光乳胶漆的光泽，也被称为多功能助剂。

在一些低档的乳胶漆中，也有用氨水调节pH值的。氨水价格便宜，但有不愉快的氨气味，在涂料储存期间易发生pH值的漂移。

防锈剂

为了防止包装铁罐的生锈腐蚀，常在乳胶漆中加入防锈剂。常用的防锈剂为苯甲酸钠和亚硝酸钠，两者混合使用效果更好。用量一般为涂料的0.2%～0.5%。防锈剂只是短期的防锈效果，若乳胶漆需长期保存，应装入塑料桶货或有防腐蚀涂层的铁桶中。