众所周知，石材地面铺装后空鼓是装饰工程质量通病，产生的原因是多方面的，要从石材本身的物理性、石材的生产加工过程、石材的铺设方法和辅材的选用、石材后期保养等几个方面分析；

首先是石材的生产阶段:

生产阶段主要包括：1，荒料锯成大板。2，石材大板背面补AB胶同时背网并烘干。3，正面补AB胶并烘干。4，进入大型镜面机进行抛光处理。经过这样四道工序后就成为我们所说的石材毛板。在生产阶段，我们将对石材背网进行质量分析；1，石材背网的目的主要是防止石材在搬运过程中断裂，室内干挂石材和地面石材在没有特殊要求下，标准厚度为20mm，现在，石材商为了追求更高的利益，石材的厚度一般在17—18mm，所以，背网是必须的了。

开荒料

补AB胶

烘干机烘干处理

大板镜面处理

2，在铺贴前，要求把背网铲除，如果不铲除，时间长了由于背网脱落而产生大面积空鼓。另外，如果铲除背网，石材的六面防护必须重做。

3，地面石材在铺贴时并不是所以项目都铲除了背网，同样没有产生大面积空鼓，我们是否支持这种施工方法呢？个人认为和背网的牢固有直接关系，如果背网比较牢固，我认为是可以不铲除的。如何让背网很牢呢？这还有从石材的生产过程说起，在石材背网前，石材表面必须保持干燥，石材大板必须在太阳下晒干或在烘干机中烘干，同时，石材背网用的AB胶质量必须符合要求，否则都会出现背网不牢的情况从而引起地面石材空鼓。

背网不牢

第二，石材在铺贴阶段也是防止空鼓的主要阶段。

1，石材在铺贴前需要进行六面防护，六面防护剂从物理性上分为油性和水性两种。油性六面防护的防护效果比较好，它可以将石材底面的吸水率降低95%以上，可有效防止水和碱渗入石材 ，但是用纯白水泥砂浆铺贴，粘结不牢，同样容易造成大面积空鼓。使用水性六面防护剂并不代表不会产生空鼓，因此，我建议，石材正面采用油性六面防护剂背面采用水性六面防护剂。在地面大理石铺贴时，水泥中适量添加部分石材粘结剂，增加水泥砂浆与石材的粘合力度，防止产生空鼓。

另外，石材在铺贴前，石材背面刷一遍801胶水能有效的阻止水汽渗透到石材表面，同时也可以增加石材铺贴的牢度。

2，采用正确的铺贴方法，基层清理不干净或浇水湿度不够，容易造成空鼓，所以在铺贴过程中注意基层水泥的凿除并采用退步法铺设，首先用素水泥浆浇湿地面，随铺随洒，保持地面潮湿。

3，地面大理石用白色水泥的要求；首先，铺贴地面大理石的白水泥必须采用建筑白水泥，禁止使用装饰白水泥。在使用白水泥时，通常采用批灰和浇浆两种方法，这两种方法各有千秋，批灰法，使用白水泥比较厚，白水泥粘结力度没有325#黑水泥大，脆，特别是在受到外力作用下容易断裂从而出现空鼓，如挖土机经过或者电锤打眼震动等，所以，我建议，在白水泥中增加部分石材粘结剂或添加少量黄沙，增加白水泥粘结力度。

4，地面大理石在铺贴时必须进行试铺，在试铺的过程中要用橡皮锤均匀敲打，使基层水泥砂浆受力均匀，把水泥砂浆压实，如果不进行试铺，工人直接把石材批好白水泥后，用橡皮锤稍加敲打，石材已经到了水平点，而此时的水泥砂浆基层尚未压实，以后会造成空鼓，或者，没有试铺，工人稍加敲打石材比水平点低了一点，工人为了赶工，没有重新填补水泥砂浆，仅仅用锤柄把水泥砂浆往里简单的塞了塞，导致中间水泥砂浆高度不够，从而引起空鼓。

石材试铺

5，地面大理石在铺贴时如果水泥砂浆太厚，水泥砂浆在原来要求“手抓成团，落地开花”的基础上，湿度加大，防止白水泥的水被水泥砂浆吸取，使白水泥没有足够的湿度硬化。

6，水泥砂浆太薄，同样会造成石材大面积空鼓，遇到这种情况要注意增加水泥含量或采用石材粘结剂铺贴，增加粘结度。

7，水泥砂浆的配比要求，水泥砂浆的正确配比为1：2.5，工人在施工时往往根据自己的经验配料，超出偏差范围，水泥硬度不够造成大面积空鼓。

8，水泥和黄沙的材料是否符合施工要求，仓管员在收货时注意验收，对劣质水泥或黄沙含泥量太高要马上退货。

第三，后期保养和保护；

1，石材铺设24小时后，应洒水1-2次，以补充白水泥和水泥砂浆在硬化过程中需要的水分。

2，保养前3日内禁止上人。

3，保养前7日内，禁止打磨镜面处理。

4，对于抢工或场地狭小的工程，要注意分区铺贴，架设跳板等方式，有效的保护已经铺贴完毕的石材不受碰撞。