1、门窗概况

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2、施工工艺

施工准备→测量放线→安装门窗框→安装门窗扇→填充缝隙、四周打胶→安装门窗五金件

3、操作要点

1）、施工准备：材料进场，材料员要根据图纸核对材料的尺寸和类型，并收集合格证、质保资料等，注意玻璃窗的抗压性能、气密性能、水密性能、整窗传热系数等检验测试报告是否合格。现场技术人员要对班组进行技术、质量、安全等方面进行交底。

2）、测量放线：根据图纸进行测量放线，检查统计出所有门窗洞口的平面位置、标高和尺寸偏差，并检查洞口尺寸、平整度和垂直度是否满足规范要求，对超出规范要求的偏差，应该及时组织整改。

3）、安装门窗框：

A、将固定片镶入固定好的门窗框，固定片距门窗角、中竖框、中横框150—200mm，固定片之间的间距不大于600mm，不得将固定片直接装在中横框、中竖框的档头上。

B、根据图纸设计门窗扇的开启方向，把门窗框装入洞口，并使其上下框中线与洞口中线对齐。安装时应采取防止门窗变形的措施。无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线30mm，带下框的推拉门应使下框低于地面标高线10mm，然后将上框的一个固定片定固在墙体，并应调整门框的水平度、垂直度和直角度，用木楔固定。窗的上下框中线与洞口中线对齐后，窗的上下框四角及中横框的对称位置用木楔临时固定。

4）、安装门窗扇：门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完之后进行；推拉门窗在门框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑道，调整好框与扇的缝隙；平开门窗在框与扇格架组装上墙，安装固定好再安玻璃。即先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃安入调好的位置，最后嵌密封条，塞密封胶。安装后的门窗应关闭严密，搭接均匀，开关灵活，密封条不脱槽，推拉门窗扇严密，扇与框搭接量符合设计要求。

5）、缝隙处理：

门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间缝隙，门窗框与墙体之间缝隙采用结构胶或发泡剂填实，外表面5—8mm深的槽口用密封胶填塞，密封胶要打胶严实，外观粗细均匀，厚度一致、美观。

6）、五金安装：门锁、执手、纱窗、铰链及锁扣等五金配件与门窗连接用镀锌螺钉，安装的五金配件应结实牢固、位置正确、开关灵活。常开的门扇内外均应安装拉手，不应设置门锁。

7）、其它施工注意事项：

4 调整、清洗

4.1 在最后清理建筑物时方能清除粘贴的胶纸，并用水等清洗液清洗铝框及玻璃；

4.2 窗框清除胶纸后，露于室外之框边用业主认可的建筑胶粘剂密封，注密封胶不得污染铝框及玻璃，对开启扇配件应加润滑剂润滑；

4.3 对未能满足验收要求的五金配件、开启扇进行调整或更换直到达到工程验收标准。

5 试水实验

5.1 为确保塞缝及窗扇安装质量，应对卧窗进行试水试验，水源可采用施工临时供水管，用消防带接至外墙。

5.2 外铝合金门窗在按规范、标准验收之后，按10％面积的比例随机抽样进行淋水试验验收，淋水量为4L／Min．M’，淋水时间不少于24小时，淋水试验如仅有三处或以下的渗漏点则通过验收。再抽取另一处进行试验，在同样的条件下如再通过验收，则整栋大楼的铝合金门窗淋水试验通过验收。

5.3 如发现渗漏现象，土建单位应及时提交方案经总承包及监理认可后安装处理，最后确认无渗漏的情况下，方可拆除外架。

6.门窗框安装尺寸偏差控制

门窗表面不应有明显的伤痕，门窗上相邻构件着色表现不应有明显的色差，装配连接处不应有外溢的胶粘剂。

6. 成品保护控制

6.1 铝合金门窗窗框进场时必须用密封胶带贴满，如无特殊原因，必竣工验收前方可撕掉；

6.2 框体安装完后，各分包单位应自觉进行保护，避免水泥砂浆粘满框体，造成胶带破坏。另外，切忌人员随意踩踏底框，如发现胶带有破损现象，安装单位及时修补。