原因分析：
钢架与墙体的连接强度不够。

解决办法（预防措施）：
1、现场技术交底要到位；
2、每个连接点必须固定在混凝土结构上，非混凝土结构要做穿墙螺栓固定钢架。

问题图片：

正确图片：

CAD示意图：

03现象：
墙面转角处钢架,仅一根竖向龙骨,钢架不够牢固。

原因分析：
1、图纸深化不到位；
2、不熟悉施工规范；技术交底后未上墙；
3、工人在制作时偷工改料。

解决办法（预防措施）：
1、图纸深化及技术交底要到位。
2、墙面钢架在阴阳角等转角处应加强处理，严格按施工操作规范执行,左右30公分左右安装竖向型钢龙骨。 

问题图片：
正确图片：

CAD示意图：

问题图片：

吊顶石材没有用干挂件，或挂件部位未进行加强处理。

原因分析：
吊顶面的石材相比墙面石材安全隐患更大，须保证足够的牢固度。对于石材本身要求较高，避免一些隐藏的暗缝，同时石材厚度较薄,抗拉能力差,对石材挂件部位须进行特别加强处理。

解决办法（预防措施）：
1、一定要用不锈钢干挂件与AB胶固定，禁止仅用胶粘贴。石材可选用铝蜂窝复合石材等轻质板材。
2、如石材本身较易开裂，须提前进行加强处理。石材进行安装时,在干挂件部位,加粘一块长度超挂件槽口约四倍的石材条作加固处理。

正确图片：
CAD示意图： 

问题图片：
石材铺贴后出现水斑

原因分析：
1、石材防护一般都在工厂完成，但防护没有相应的控制标准。
2、石材铺贴前地坪潮湿或没有做好防水处理，造成石材铺贴后产生水色斑现象，石材拼缝处水斑现象比较明显。
3、石材安装完成后没有等水分挥发即进行嵌缝处理或严密覆盖，导致水份从石材拼缝处渗出。

解决办法（预防措施）：
1、 石材出厂前做好六面防护。石材铺贴前做好验收工作。
2、 石材铺贴前特别是一层、地下层、或厨房间、阳台等易受潮部位，地坪要做好防水施工。铺贴后做镜面处理，以防止受潮。 
3、 防护完毕及时充分放置、通风、晾干后再铺装。
4、石材铺贴后不能立即严密覆盖表面，须待水气挥发后进行保护。安装后应先保持石材缝空畅，让水分充分挥发，一周后再进行嵌缝及镜面打磨处理。

正确图片：

问题图片：

通病现象：
地面大理石出现返潮，泛碱现象。

原因分析：
1. 施工方法出现操作不当，在铲除石材背面防潮网片时将石材防护层破坏。或石材出厂前本身的六面防护不到位。
2. 质量验收不严格，未对进场石材进行严格检验，致使部分存在暗纹断裂石材进场。
3. 地面基层水分过重，而石材粘接层未采用白色胶泥做粘接层，致使深色水分泛出。

解决办法（预防措施）：
1. 严格保护石材防护层，防止水分透过原始防护层。
2. 做好石材进场质量验收工作，对存在问题石材予以清退。
3. 用白色胶泥做粘接层，防止深色色素从缝隙益出。
4. 如果已经大面积出现返潮泛碱现象，则需请专业石材保养公司，从外内做好石材的防护养护工作，从根本上堵住石材缝隙，并定期对石材进行保养维护,防止石材表面污染。

正确图片:

问题图片：

通病现象：
在石材铺贴排版过程中连廊与房间按各自区域排版，出现接缝不统一现象。

原因分析：
1、现场放线及深化排版工作不到位。
2、项目部缺少跟踪检查，发现问题未及时整改。

解决办法（预防措施）：
1、在前期策划排版过程中，到施工现场根据设计要求测量好墙面、门洞处门套完成面尺寸，按门中心线为基准线放线排版，石材的尺寸大小可作微调。
2、门扇处可增设门槛石过渡，门槛石尽量做整块石材。

正确图片：

CAD示意图：

通病现象9：
石材打磨之后显示一条黑缝

原因分析：
1、打磨时候没有把缝间用刀片清理干净，石材铺贴之后没有及时保护,缝间被水泥等污染,
2、补胶不彻底或漏胶或胶没硬化就打磨，造成其他杂物在打磨时混在其中出现黑缝现象。
3、填缝剂与石材存在色差。

解决办法（预防措施）：
1、技术交底要明确，石材铺贴后要有专人保护同时要加强监控。
2、石材铺贴之后缝隙要清理干净，及时贴纸胶带保护（白色石材不能贴纸胶带），待补缝时再将其撕掉。
3、 补胶的颜色尽量和石材颜色一致，宁浅勿深。需统一调色并经项目部确认，建议采用树脂胶调浅色补缝。最好采用水晶胶，打磨后不变色且有光泽。

正确图片： 

通病现象10： 
不同颜色的石材用同一种胶或第三种颜色填缝，成品后接缝明显。

原因分析：
1、未对施工班组进行详细的技术交底；
2、施工过程中的监控力度不够。

解决办法（预防措施）：
1、对班组进行相应的技术交底，施工过程中加强质量监控。
2、打胶前对基层必须清理干净；
3、不同颜色石材应用相对应颜色的胶填缝，避免使用第三种颜色的胶填缝。

正确图片：

通病现象：
石材开裂现象

原因分析：
1、有的大理石石质较差，当镶贴不当、受到各种外力影响，在色纹喑缝或其它隐伤等处产生不规则的裂缝。
2、结构的沉降产生竖向压缩变形，在拉力作用下，因石材的弯曲强度不够，导致大理石板开裂。
3、生产、搬运、安装、保护等环节导致开裂损坏。

解决办法（预防措施）：
1、质地较脆的石材前期应与业主、设计沟通，尽量不宜铺贴于地面；
2、石材进场时对所有材料进行检查，有暗裂纹等有缺陷石材概不收货，安装时要求工人轻拿轻放，地面石材铺贴后严禁重压；
3、为避免裂缝，墙、柱等承重结构上镶贴大理石，应待结构变形稳定后进行。底部或顶部还应留设有一定缝隙，以防止土建结构沉降，大理石受到挤压而开裂。
4、铺设时最好把石材背面网格布铲除,嵌缝要严密灌浆要饱满。

正确图片：

通病现象：
石材墙面平接拼缝处平整度差，石材切割边（石材较嫩）存在暴边现象。

原因分析：
1、前期未对石材的性质作分析，未提供解决石材缺陷的施工工艺。
2、加工、运输、安装等环节导致爆边。

解决办法（预防措施）：
1、石材进场时0容忍，劣质和有损坏的石材严禁入场。
2、石材拼缝在深化设计阶段就建议留U形槽或V形缝，避免密拼方案；
3、安排厂家对石材正面进行倒v字形倒斜边，石材反面进行内衬背条，板面倒V字形角避免高低不平，内衬背条安装切割 不会暴边。如石材已到现场，用打磨机具在石材切割边处磨0.5毫米，能有效改善平整度同时解决较嫩石材切割边暴边的缺陷。
4、安装石材平接拼缝时，对施工人员做好交底工作。如出现爆边现象，可采用同色云石胶进行修补。
在未掌握局部打磨工艺的情况下（打磨后从侧面不应看出打磨的痕迹），针对石材拼缝平整度差，禁止对墙面石材打磨。
正确图片：

通病现象13：
石材水平U型缝拼缝位置不合理。

原因分析：
在石材墙面干挂过程中，目前有两种工艺缝制作方案，一种U型缝，一种V型缝；在U型缝制作过程中施工人员在石材排版中，往往不注意排版细节，通常使用一面留缝的安装方法，有时用上面一块石材开槽，有时用下面一块石材开槽，往往造成两块石材的接缝在视线内较明显，影响装饰效果。

解决办法（预防措施）：
在石材排版过程中,按1.5米为界线,以下部分采用下块石材开槽,以上部分采用上块石材开槽,这样人的视线只看到原石材的阴角，把两块石材相接的接缝阴角规避掉。

CAD示意图：

通病现象：
石材(或墙砖)在拼接处出现小黑洞。

原因分析：
1、前期策划未到位，加工图纸未做45度拼接或搭接处理；
2、未及时修补到位。

解决办法（预防措施）：
1、前期策划应考虑拼接角度，图纸深化下单时应考虑到位（内切45度左右）。阴角采用搭接式，也可保证通缝。
2、材料进场收货时严把质量关，施工过程中要求工人轻拿轻放。对一些已经出现问题的部位也可经行修补。

正确图片：

通病现象： 石材饰面材料现场切割后，端部交接面未进行细磨边，影响美观。

原因分析：
1、 现场放线或下单尺寸出现差错。如局部石材现场切割，往往只切不修。
2、现场切割工艺落后，无法保证切割边的顺滑（包括其他饰面材料）。

解决办法（预防措施）：
1、 尽量避免现场切割，现场完成面尺寸必须控制到位。如有特殊情况需要切割，必须进行细磨边即修边处理。
2、交接面石材设置U型槽并进行搭接处理，可有效避免通缝。

正确图片：

通病现象： 石材开槽板，凸出部分两侧未打磨抛光，影响饰细部效果。

原因分析：
1、 前期策划不周； 
2、 材料加工前交底不清 。

解决办法（预防措施）：
1、技术交底要明确，下单时就要求石材厂对此抛光，在凸起部位两侧必须打磨抛光。
2、石材拼接处的错缝很难避免，加工整面墙时建议石材厂用一台机器抽槽。

正确图片：

通病现象：
墙面石材与地面石材拼角处呈现朝天缝，影响观感。

原因分析：
1、 现场放线或深化尺寸出现偏差；
2、 墙地面铺装顺序颠倒。

解决办法（预防措施）：
1、 地面与墙、柱面石材结合处，地面石材加宽10mm左右。
2、 最好是先铺地面后安装墙面石材, 或将地面石材伸入墙面。以此来避免出现朝天缝。

CAD示意图：

通病现象：
墙面凹凸面（或毛面）石材与其它材料交接处产生孔隙。

原因分析：
1、策划及图纸深化不到位，下单尺寸出现偏差。
2、未对班组进行正确的技术交底，安装顺序颠倒。

解决办法（预防措施）：
1、图纸深化要到位，现场放线考虑细部收口；
2、放线下单时，考虑做到光面收毛面。先将毛面石材收口处的光面板安装，再进行凹凸面（毛面）石材安装。同时注意控制垂直度、平整度以及尺寸偏差。也可考虑留凹凸面（或毛面）石材留工艺槽做裁口。

正确图片：

图1：光面收毛面
图2：抽槽板留工艺槽与门套线完成效果
造成松动变形。 

通病现象：
石材台面阳角处的拼角收口观感不佳。

原因分析：
直接采取石材45度拼角，同时由于云石胶调色处理不到位，磨边倒角后就会出现一条拼角黑缝。
解决办法（预防措施）：
石材的拼角可以采取面板盖侧板，同时面板切45度时，留3mm左右，用于磨边倒角，这样能保证看上去是一整块斜面。

正确图片：

CAD示意图：